工业生产碳化硅陶瓷的方法是将石英、碳（煤焦）、木屑和食盐混合，在电炉中加热至2200-2500°C。碳化硅陶瓷与许多陶瓷的不同之处在于，它能在常温下导电，耐高温，是一种很好的发热元件。碳化硅制成的电加热棒称为碳化硅棒，可以在空气中承受1450°C的高温。优质重结晶制成的碳化硅棒甚至可以承受1600°C的高温，这比金属电热元件高得多（铂、铑等贵金属除外）。这是因为它会在高温空气中氧化形成致密层。氧化硅膜起到隔离空气的作用，大大减缓了内部碳化硅的进一步氧化，使其能够在高温下工作。采用热压工艺可制得接近理论密度值的高密度碳化硅陶瓷。即使在1400°C左右的高温下，其抗折强度仍能达到500—600M Pa。然而，其他陶瓷材料的强度在1200°C后会急剧下降。衰退因此，碳化硅是高温空气中强度最强的材料。
为了提高高温燃气涡轮发动机的效率，必须提高工作温度。解决这个问题的关键是找到能够承受高温的结构材料，尤其是发动机内部的叶片材料。碳化硅陶瓷具有足够的高温强度，具有良好的抗氧化性和抗热震性。这些优异的品质使其非常适合用作高温结构材料。它是一种用于在1200至1400°C工作的高温燃气涡轮发动机叶片的材料。许多科学家认为，它和氮化硅陶瓷是最有前途的候选材料。方特新材料生产高端微孔陶瓷吸盘多孔陶瓷。
碳化硅陶瓷的热导率仅次于氧化铍陶瓷。利用这一特性，可作为一种优良的换热器材料。太阳能发电设备中的热交换器通过太阳光的聚焦加热，其工作温度高达1000～1100°C。碳化硅陶瓷具有很高的热导率，非常适合作为这种热交换器的材料。从测试结果来看，碳化硅陶瓷热交换器工作状态良好。此外，碳化硅陶瓷还可用作原子反应堆核燃料的封装材料、火箭尾部喷管的喷嘴以及飞机飞行员的防弹用品。
此外，为了提高刀具的切削性能，刀具材料自20世纪以来经历了高速钢和硬质合金两个发展过程，目前正进入陶瓷刀具大发展阶段。新型陶瓷由于其耐高温和耐磨削性能，在20世纪初就引起了高速切削刀具行业的关注。陶瓷刀具具有高硬度和高耐磨性，是制造刀具的理想材料。目前制造陶瓷刀具的材料主要有氧化铝、氧化铝—碳化钛、氧化铝—氮化钛—碳化钛—碳化钨、氧化铝—碳化钨—铬、氮化硼和氮化硅等。用这类材料制成的刀具可在没有冷却液的情况下工作，与硬质合金相比具有切削速度快、寿命长等优点。目前，欧美国家已广泛采用陶瓷材料制造钻头、丝锥和滚刀。前苏联确定了7000多个品种的合金刀具，并在表面喷涂陶瓷涂层，以提高车刀的工作速度和使用寿命。
陶瓷除了用作切削工具外，由于其耐磨、耐腐蚀的特性，还可用作各种机器中的耐磨部件。如，在农用水泵、砂浆泵、带腐蚀性液体的化工泵、带粉尘的风机中，已采用特种陶瓷生产耐磨、耐腐蚀零件或密封圈，并取得了良好的实用效果。此外，高纯氧化铝（刚玉）可用于制作金属拉丝模具，特别是高温下的热拉丝，由此可见陶瓷的优越性。工业陶瓷球磨机筒体和钢球，用于金属表面除锈的喷砂喷嘴，喷洒农药的喷嘴等。简而言之，凡是需要耐磨性和耐腐蚀性的地方，几乎都能找到特种陶瓷。