反应烧结碳化硅是一种新型高科技陶瓷，具有高强度、高硬度、良好的耐磨性和耐腐蚀性。广泛应用于冶金、石化、电子、航空等领域。该产品采用碳化硅磨料辅助炭黑、石墨和各种添加剂，采用干压、挤压或铸造方法制造出多孔质地。那么我们就来了解一下反应性硬质碳化硅的制作方法吧！
　　
反应烧结碳化硅这项发明是发明人多年来在原材料配方、生产工艺特别是独特的连续烧结工艺研究中推广的比较先进的技术方案。它已被测试了数千次。

反应烧结碳化硅本发明权利要求1中，碳化硅粉体的重量份数为5～8份、炭黑0.5～1.5份、石墨1～1.5份、粘结剂0.1-0.5份；碳化硅粒度梯度为3-5份sic（90-30m）、2-3份sic（30-0.8m）。添加适量的甲基纤维素瞪羚粉和聚乙烯醇。 0.1-0.5份水中，加热后得透明溶液；

1。将按配方配制好的各种粉末、粘合剂和溶液混合并混合均匀。

2。清洁模具并抽真空。达到0.1MPa后，将得到的混合浆料加压注入。一定时间后，将糊状物松开，除去坯料。在30-70°C下保持18-20小时干燥。

3。钢坯按照图纸要求进行切割。
4。将反应烧结坯放入炉内，加入1-3重量份的金属硅，真空烧结。工艺分为低温0-700，保持3-5小时；中温700-1400℃，保持4-6小时；高温1400-2200，保持5-7小时。当温度降至150°C以下时停止烤箱并打开烤箱。
5。产品表面硅渣经喷砂、喷砂处理。
6。将氧化产物放入氧化炉中，24小时内升温至1350℃，然后自然冷却。检查合格后，取出并保存。
本发明方法所用原料及配比科学合理，使坯体具有足够的空隙和良好的致密性；良好的烧结速度、温度和保温时间保证了产品的高弯曲强度。该方法生产的主要性能和质量达到国际先进水平。其主要指标如下
碳化硅反应烧结梁的生产方法：

1。以0.3重量份粘合剂为原料，加入一定量的水，混合均匀。重量份数为碳化硅粉6.8重量份（粒径90-30m的3.8份，粒径30-0.8m的3份），炭黑1份，黑色　　2。铸造时，先将用过的模具清理干净，找平模具，用紧固件固定，用压力将浆料从罐中拉出，罐内充入氮气，压力为0.1MPa，进行压铸，将浆料倒入罐内。坦克。压入模具中。达到1小时后，释放麦芽浆。 6小时后，脱模，取出毛坯，放入烘干机烘干。 30-70，18-20小时内去除。 3、修复毛坯时，首先检查毛坯是否符合设计要求。若符合要求，则按图纸修复毛坯。检验合格后，送入高温烘干机。

4。当反应烧结坯料含水率达到1%时，将其取出，用空气吹净坯料，然后称重。添加2.9重量份的金属硅。可通氮气进行抽真空和烧结。烧结过程在700°C的低温下进行4小时；中温1400，5小时；高温2200，6小时。 12小时下降后温度达到150时，停炉并开炉。

5。喷砂产品出来后，将其表面的硅渣打磨掉，并通过喷砂进行打磨。

6。氧化处理产品的目的是去除烧结过程中反应产生的氧化物。在氧化炉中，产品在24小时内加热至1350℃，然后自然冷却。取出后，经检验后保存。

发明方法所用原料及配比科学合理，使坯体具有足够的空隙和良好的致密性；良好的烧结速度、温度和保温时间保证了产品的高弯曲强度。该方法生产的产品主要性能和质量达到国际先进水平。

以上介绍的是反应烧结碳化硅的生产方法。如果您需要了解更多，可以随时联系我们！